铝型材在阳好氧化处理后，其氧化膜呈现一种多孔层的结构，并且具有会很好的吸附才能和化学活性，很简单被污染和腐蚀，所以阳好氧化后的铝材要进行封孔处理，以增强铝基材外表的抗腐蚀性和杜好杂质的污染。常用的封孔处理办法有许多，如中温封孔、冷封孔和高温封孔，今日来叙述一下冷封孔处理办法以及它的优缺陷。

1、冷封孔的原理

冷封孔也叫低温封孔，是指将铝型材置入25-35℃的水溶液中使其发作水合效果，低温的环境使水合反响的速度变慢，水中的氟离子是一种很生动的阴离子，且具有很好的吸附效果，可与氧化铝发作化学反响而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中分散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉积于膜孔中，然后起到封孔的效果，可用下列化学方程式表明：

Ni2﹢+2OH﹣→Ni(OH)₂↓

2、冷封孔的长处

①因为冷封孔的封孔温度为25-35℃，不必加热到很高温度，不只可节约许多电力动力的耗费，并且对周围的工作环境也没有什么影响。

②冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不只削减了封孔槽的数量，并且提高了封孔质量。

③冷封孔工艺中能够调解封孔液的浓度，使镍离子的沉积反响只在氧化膜中发作，削减铝型材外表挂灰的现象。

3、冷封孔的缺陷

①因为冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反响速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反响中氟离子的浓度下降，发作的氢氧根离子使槽液的pH值升高，需求不断地对槽液进行测验和调整，不只添加作业人员的工作量，并且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境形成很大的损害。

②低温封孔处理中，氧化膜的耐磨性添加了，一起硬度也添加了，关于氧化膜厚度在25μm以上的铝型材，很简单呈现膜层脱落和开裂。叶落归根氧化膜厚度超越25μm的铝型材，选用中温或高温封孔的处理办法，下降膜层的脆性，避免氧化膜层脱落和开裂现象的发作。

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